Виктор Фролов: «Горжусь, что причастен к переменам…»

Cентябрь 2016

Материал опубликован в газете «Пульс Аксарайска» № 37 (1210), беседу вела Ирина Иванова

Наблюдая за человеком на его рабочем месте, можно точно определить, правильно ли он в свое время выбрал профессию, которой решил посвятить свою жизнь. Мастер участка № 4 Виктор Фролов в ремонтно-механическом цехе АГПЗ чувствует себя как рыба в воде. И дело не только в стаже, а он у ветерана производства ни много ни мало 30 лет, а в том, как он относится к своему повседневному труду, горят ли у него при этом глаза, нравится ли ему процесс, который, казалось бы, повторяется изо дня в день. Но именно эту заинтересованность, эти искрящиеся глаза, эти уверенные поступь и движения говорят сами за себя: «Да, этот человек нашел свое призвание». Виктор Иванович, улыбаясь, подтверждает догадки: «Это мое!».

Двенадцать лет он руководит работой сварщиков, токарей, слесарей по ремонту технологического оборудования. Его первоочередная задача на каждый день — распределить работу по количеству вышедших на смену людей, организовать ее последовательное выполнение и проконтролировать процесс. Под руководством опытного мастера, а в прошлом одного из лучших сварщиков цеха, команда специалистов работает четко и слаженно. В одной смене четвертого участка восемнадцать человек и ни один специалист не тратит попусту свое время, потому что Виктор Иванович — замечательный организатор, заблаговременно позаботившийся о рациональном использовании каждой минуты, средств, человеческих ресурсов.

«Четко сформулированные задачи решаются, как правило, легко, — говорит Виктор Фролов — Тем более что наш цех славится своими специалистами, отличными мастерами. В настоящее время в цехе трудятся люди, понимающие, насколько велика ответственность, возложенная на них, и хорошо справляющиеся с поставленными задачами. Когда я только трудоустроился, приходилось больше изготавливать деталей и запасных частей. Приходилось нелегко, потому что технология была не отработана. Сейчас, учитывая накопленный опыт, современное оборудование и профессионализм специалистов, в РМЦ [ремонтно-механическом цехе] можно изготовить и отремонтировать практически все».

Ремонтно-механический цех АГПЗ — крупная структурная единица в составе завода, с самой мощной механической базой в Обществе. Здесь производится ремонт всех видов компрессоров, насосов, арматуры, шаровых кранов, нестандартного оборудования. Десять участков обслуживают оборудование завода и по заявкам оказывают помощь структурным подразделениям «Газпром добыча Астрахань».

На вопрос как он пришел в профессию, Виктор Иванович отвечает, что случайно. Просто в городе Чайковский, где он проживал в свое время, открылось речное училище. В списке профессий было сварочное дело, которому и решил научиться молодой человек. Среди студентов он был одним из лучших, хорошее впечатление сложилось о юноше и на промышленных предприятиях, где ему довелось работать. Грамотный, виртуозно владеющий приемами сварки, организованный и ответственный, молодой специалист Фролов с первых минут производил хорошее впечатление. Было ясно, что такому можно доверить самую ответственную работу, поскольку сделает он ее быстро и с высоким качеством. Отметили положительные черты специалиста и в ремонтно-механическом цехе, который в середине восьмидесятых, когда Виктор Иванович еще только трудоустроился, располагался там, где сейчас находится РМЦ-1. Первое впечатление от места, где предстояло работать, — пустырь. Но вскоре человеческая мысль и человеческий труд превратили Аксарайскую степь в бурлящую стройку века. Фролов с коллегами трудился наравне со всеми. Приехал он сюда вместе с друзьями-коллегами, а в итоге остался только он. Специфику работы на таком сложном месторождении выдержит не каждый, остаются только лучшие. Виктор Иванович навсегда связал свою жизнь с «Газпром добыча Астрахань» и ни разу не пожалел об этом. Здесь он состоялся как специалист и до сих пор занимается любимой работой, здесь обзавелся друзьями и устроил свою судьбу.

Работать, по словам мастера, было интересно: с таким большим производством он столкнулся впервые, и столько нового и необычного ему не приходилось видеть никогда. Виктор Иванович помнит, как строился завод, проводилась ревизия всего оборудования и одна за другой пускались установки. Одновременно приходилось отлаживать действующие установки и участвовать в пуске второй очереди завода

Четвертый участок с момента своего образования носит название участка по ремонту нестандартного оборудования. Во дворе РМЦ лежат отремонтированные, а также изготовленные заново компенсаторы, горелки факельных коллекторов, корпуса факельных горелок. Это крупное оборудование, а если перечислять множество мелких деталей, без которых не может обойтись ни одна технологическая установка, становится понятно — значение работы мастеров РМЦ трудно переоценить.

«РМЦ завода всегда славился своими умельцами, — говорит Виктор Иванович. — Инженерная мысль, неординарный подход к делу были и остаются приоритетами для нашего коллектива. Задачи, стоящие перед цехом, требуют напряжения, мобилизации сил и знаний всего инженерного состава, а также первоклассных токарей, сварщиков, слесарей. Организовать труд таких специалистов не составляет особого труда, потому что они настолько хорошо знают тонкости своей профессии, что понимают все, можно сказать, без слов. Творчески мыслить должен каждый в коллективе — таковы требования нашей деятельности.

Вот и мои профессиональные достижения я связываю с теми людьми, которые меня окружают, с коллективом в целом. У нас работают специалисты, которые не раз завоевывали призовые места в смотре-конкурсе „Лучший по профессии“ не только в Обществе, но и на более высоком уровне — ПАО „Газпром“. Это сварщики Владимир Попов и Ренат Давлетьяров, Вадим Савичев, слесари по ремонту ТУ Сергей Шатохин, Владимир Жердев, Вадим Воробьев, Леонид Яблонский, токари Сергей Кожанов, Александр Синицын. Со многими из них работаю с основания завода. Время идет, опытные работники уходят на заслуженный отдых, на их место прибывают молодые. Один из них — токарь Александр Довгаленко — способен быстро и грамотно выполнить работу высокой сложности».

Кстати, славится коллектив участка и цеха в целом не только своими производственными достижениями, но и творческой деятельностью. Где как не в РМЦ приветствуется такое качество как креативный подход к проблемам. Технари, составляющие основу этого коллектива, не раз проявляли себя в качестве рационализаторов, придумывая для оптимизации ремонтных процессов собственные ноу-хау. Конечно же, в числе этих людей и Виктор Фролов, в рационализаторской копилке которого немало рацпредложений.

«О сварщиках, токарях, слесарях чаще всего думают, как о людях, которые виртуозно должны работать руками,– говорит мастер. — Это качество действительно необходимо, но автоматизм движений не исключает необходимость думать и размышлять в процессе изготовления, сборки и сварки деталей и запасных частей, чтобы качество было выше, чтобы как можно меньше времени потратить, выполняя то или иное задание. А для этого подчас нужны, скажем, какие-то приспособления. Вот тогда сварщики, токари, слесари совместно с инженерным составом цеха устраивают мозговой штурм, чтобы воплотить задуманное в действительность».

График работы специалистов участка № 4, как, впрочем, и всего цеха, напряженный. Их услуги нужны ежечасно, и они торопятся, чтобы заводские установки и все оборудование работали как часы, иначе под угрозой окажется выполнение плановых показателей. Наиболее напряженные дни наступают, когда завод встает на ремонт. Но ремонтники обычно не подводят и делают все вовремя и даже справляются с поставленными задачами раньше намеченного срока на двое — трое суток. К такому важному моменту, как ремонт весь коллектив заводчан готовится заблаговременно и РМЦ — не исключение. А о нагрузке можно судить по цифрам: если в среднем за месяц на участке ремонтируется и делается порядка 12 000 единиц деталей и запчастей, то в ремонтный период объем работы значительно увеличивается. Чтобы обеспечить бесперебойный ремонт установок и не допустить срывов в работе других структур, в РМЦ работают круглосуточно, подстраиваясь под производство.

По прошествии лет, что Виктор Фролов работает здесь, мастер отмечает, что благодаря слаженной и ритмичной работе цеха значительно сократились сроки и повысилось качество капитального ремонта заводских установок, разработано и внедрено множество приспособлений для улучшения условий труда и технологические карты на каждый вид ремонта. В любое время суток практически на каждом производстве АГПЗ есть дежурные ремонтники.

«Конечно, с середины восьмидесятых в Аксарайской степи, на объектах завода все поменялось кардинальным образом, — говорит Виктор Иванович. — Это изменения к лучшему и, честно говоря, горжусь, что причастен к этим переменам. Даже не верится, что уже столько времени прошло… Тридцать пять лет для предприятия — это пора расцвета и реализации дальнейших планов, а их в перспективе немало. Так что работы впереди много…»